10月20日，文昌9-7油田开发&19-1油田二期开发“优智”钻完井项目全面投产、圆满收官。中海石油(中国)有限公司湛江公司向中海油服发出两封表扬信，对中海油服油田化学事业部、一体化和新能源事业部技术团队在项目攻坚中主动担当、协同攻坚和技术保障成效给予高度肯定。
勇闯禁区，向边际油田要产量
该项目是中国海油首批“优智钻完井工程”示范项目之一，也是我国首个海上低渗油藏大规模注气混相驱开发项目、南海西部首个规模化边际油田开发项目。项目共实施30口钻井、29口完井，深井、大位移井占比超70%，浅层气风险高、断块构造复杂、储层物性差异大、低渗油藏增产难度高，大规模注气开发缺乏成熟技术经验，工程实施面临多重考验。
在各方协同攻坚下，项目取得显著成效：整体提速41.15%，累计节省钻完井工期537天，实际产能较设计指标超出20%，提前一年全面投产，为湛江公司2026年实现920万方上产目标筑牢基础。项目累计刷新中国海油钻完井周期纪录23次，其中8000米级大位移井刷新全球海上钻井周期纪录，4500米井钻井周期小于10天、5500米井小于20天、6500米井小于30天逐步成为施工新常态，并顺利达成安全管控“三个零”、工程质量“四个100%”目标。
中海油服技术团队锚定项目井下安全、储层保护、缩短作业周期等核心需求，全程保障现场平稳施工。
勇攀高峰，以技术创新解难题
“海恒”钻完井液团队创新合成基钻井液低成本应用思路，构建多尺度复合封堵体系，建立钻井液流变性、损耗比与井眼清洁关系模型，实现复杂井况零事故，全部井次顺利直接起钻、下套管通畅。创建超深井差异化储层“多级孔隙最优充填”暂堵方法，研发由5种不同粒径可溶暂堵剂复配、高分子增粘剂相互镶嵌的钻完井一体化工作液，储层渗透率恢复值达95%以上，有效保护储层、保障油井产能释放。
“海恒”固井团队推动多项创新工艺落地应用，破解现场施工痛点。团队首创自分离水泥浆体系，为浅气层封固难题开辟全新解决路径；优化推行“全漂浮”下套管工艺，精简施工流程、压缩作业窗口；创新研发预冲洗配套固井技术，提升井壁清洁效果与界面胶结质量，助力项目固井质量合格率达100%。
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炒股配资排名一体化和新能源事业部技术团队主动扛起一体化“链长”职责，创新形成“432”标准化作业模式，通过强化设备全周期维保管控，全面适配“三高两大”严苛钻井参数施工要求，落地“揭榜挂帅”和临时项目经理负责制，以四重激励机制充分调动全员攻坚积极性，为项目落地筑牢坚实保障。
勇创标杆，打造老油田开发新模板
技术专家靠前驻湛，在节假日关键施工窗口期紧盯8000米级大位移井作业节点，动态研判井下工况、优化技术方案，及时处置现场技术难题；作业公司技术保障团队扎根现场，统筹协调资源、优化技术方案，一线施工组织等环节高效联动，保障钻井作业连续平稳推进。
此次项目攻坚，既有力支撑甲方上产任务落地，也完成了低渗边际油田大位移井钻完井液、浅气层固井等多项关键技术现场验证，成功打造适配南海复杂井型的模块钻机施工作业范本，为南海西部低品位油田盘活利用和产能释放开辟新路径。
未来，中海油服将持续践行“成就甲方就是成就自己”的理念，精进现场服务能力，与甲方同心同向、协同攻坚，全力支撑中国海油湛江公司冲刺年产千万方上产目标。
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